印刷行业内人员都知道，胶辊作为印刷机械的关键配件之一，对产品的印刷质量有着非常大的影响。可以说没有好的印刷胶辊是不可能印出优质的产品，所以，如何正确、科学、合理地使用和维护保养好印刷胶辊，是印刷人员应该掌握的生产技能，它对提高生产效率，保证印刷质量，保持胶辊稳定的机械性能、化学性能和印刷适性，延长使用寿命，具有举足轻重的作用。
一、注意保持胶辊胶体表面的清洁以提高其粘性。在印刷过程中，要实现传墨、布墨的均匀，胶体表面必须保持一定的粘性。由于纸尘、纸毛及其它性，以致影响油墨的传递，很容易产生布墨不均匀弊病。另外由于胶辊使用久了，其表面随着水分的散失，不可避免的其粘着性能就跟着降低。而要使胶辊保持一定的粘性，应防止油墨过快干燥使胶辊结皮，对需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般来说，油型墨加白燥油不超过10%；树脂油墨加白燥油用量不超过5%；红燥油加放量在2%左右为宜，应避免印刷胶辊结墨皮影响印刷质量。为保持胶辊的清洁，应酌情适时清洗胶辊，却除胶体上的杂质，纸尘等附属物，以提高传墨性能。在胶印操作中，油墨乳化是必须的，不过，由于“水大墨大”而产生的油墨乳化，会在平滑的胶辊上形成亲水基础，使胶辊脱墨，润版液也会腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下，润版液应越少越好。
二、注意把握好印刷胶辊在印机上合适的位置，避免使用方法不当引起的损坏和布墨不良。胶辊调整的位置合适与否直接关系到传墨和刷墨均匀程度，同时也关系到印刷胶辊的耐用程度。故各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，若串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大，一方面会使胶辊受压变形，且胶体容易过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适，调得过高会产生布墨不均弊病。调得过低则容易划伤胶体，并加剧印版的磨损。所以，着墨辊要调至能与印版版面保持均衡，以保证整个版面刷墨的均匀。高度墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条40g左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
三、胶辊轴头、轴承应注意保持良好的润滑。由于胶辊轴头、轴承的精度直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。
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